安科瑞电流变送器,两线制变送器

两线制变送器有哪些优点？

两线制变送器有哪些优点？在工业生产过程中，有很多非电物理量需要进行监控与控制，前提是对这些非电物理量能够精准测量才能保证后续的监控与控制的信息准确。例如像压力、温度、速度、流量、液位等这些非电物理量，只有转换为模拟量电流信号才能将信号输送上百米开外的控制室或二次显示仪表上，能够将非电物理量转化为标准电信号的设备就是变送器。

在工业生产过程中，广泛采用的电信号是标准电流信号4-20mA。为什么采用标准电流信号作为传输信号？电压信号作为传输信号抗干扰不行，远距离传送容易衰减。而电流信号在远距离传输过程不容易受到干扰，而且电流源的内阻是无穷大，所用导线电阻串联在回路中也不会影响信号传输精度。如标准电流信号4-20mA，相比非标准电流信号0-20mA也有很大优点。

下限采用4mA主要是能够便于检测线路断线故障，仪表正常工作时是有4mA电流信号输出的，一旦环路出现开路则环路电流将至为零。从两者信号上限来看都是20mA，是因为防爆的要求。两线制变送器优点其实变送器在电路中就是个特殊负载，它的特殊之处在于其耗电电流在4-20mA，只要根据传感器的输出变化，因此二次显示仪表只要串联在回路中就可以使用，而且只要用两根线就能满足信号的传输和电源的提供。

在工业生产的现场环境，由于现场环境比较复杂，所以二次显示仪表或者控制室都离变送器距离较远，有的甚至上百米。而且在工厂中用的变送器数量大，用线量也大，倘若变送器采用二线制而不是四线制，则意味着导线使用成本大大的降低。两线制变送器由传感器、调理电路、两线制变换器等三部分组成。其中传感器就是将温度、压力、流量、速度等非电物理量转换为微弱的电信号，然后调理电路将传感器转换的微弱电信号进行放大、调理、转化为线性的电信号输出，最后两线制变换器根据信号调理电路输出来控制总体耗电电流，同时从回路中获取电压并且稳压，以便于供给调理电路和传感器来使用。

在PLC应用中，模拟量接线两线制、三线制和四线制有什么区别？

在PLC应用中，模拟量接线两线制、三线制、四线制有什么区别？根据题目问的是属于热工仪表问题，常见的仪表例如基于两线制、三线制、四线制的变送器。提到变送器那传感器也不能少，它们之间是有区别的。两者的区别；变送器是将非标准信号转标准信号的仪表，传感器是将物理信号转电信号的器件。在过程控制系统中如PLC，用两线制变送器和其连接，其模拟量卡件必须给它配24V直流电源，才能接受到变送器输出的电流信号。

由此可知，采用两线制的仪表，其信号传输与电源共用一组线。三线制变送器与PLC的连接。三线制仪表，其电源正用根线，信号正用根线，电源负和信号负共用根线。非电动单元组合仪表，由于转换电路复杂、功耗大等原因，无法做到两线制，因此只能采用外接电源的办法，来输出电流信号。对于四线制变送器，外接电源多般为220V交流电源，但也有24V直流电源供电的。

从上面的述说可知，无论是两线制还是三线制、四线制的变送器，它输出的信号都是电流信号，而我们熟知的电信号有电压信号和电流信号，到底是什么原因要用电流信号做控制室和现场仪表之间的联络信号呢？这个得从过程控制系统说起，在过程控制系统中，现场仪表和控制室之间的联络信号用的是电流信号，原因是控制室与现场仪表之间的距离较远，连接导线的电阻不能忽视。

假如采用电压信号作为控制室和现场仪表之间的联络信号，那么导线电阻和接受仪表输入电阻则会分压，于是会产生较大误差。而采用电流信号作为控制室和现场仪表之间的联络信号，只要传送回路没有分支，回路中的电流是不会随着导线长度增加而衰减，从而确保了信号传送准度。其实电压信号并不是被抛弃，而是在控制室仪表之间有广泛应用，因此控制室仪表之间采用的是电压联络信号。

因为控制室仪表之间采用电压联络信号，可便于多台仪表共同接受同一个信号，不仅便于接线，还能构成各种复杂的控制系统。假如控制室仪表之间采用电流信号作联络信号，当有多台仪表共同接受同一个信号时，因此它们输入电阻必须得串联起来，于是造成最大负载电阻超过变送器的负载能力。既然在整个过程控制系统中，电压信号及电流信号都有用到，那从现场过来的电流信号如何转化为电压信号呢？在过程控制系统中，标准的模拟量信号是1-5V电压信号和4-20mA电流信号。

假如控制室仪表之间采用电压联络信号，那么现场仪表联络的电流信号必须转电压信号其实非常的简单，直接在电流回路中串联个250欧姆的电阻，就能把4-20mA电流信号转1-5V电压信号了。题目说的，两线制、三线制、四线制变送器有什么区别？就以两线制和三线制及四线制变送器相比，用线量大大减少、转换电路更简单、仪表功耗降低、便于仪表人员接线、信号制统一。